检测电解池密封性需结合多种方法，以下是常用技术方案及操作要点：

一、压力衰减法（静态压差法）

‌操作流程‌

向电解池充入干燥空气/惰性气体至设定压力（如0.5-1.0MPa）

关闭气源后记录初始压力值，静置5-10分钟监测压降

压降≤5%视为合格，否则判定泄漏‌

‌适用场景‌

适用于电解槽本体、电池包外壳等刚性结构的快速初检‌

二、氦质谱检漏法（高精度检测）

‌关键步骤‌

电解池抽真空后注入氦气作为示踪气体

使用质谱仪扫描焊缝/密封面，检测灵敏度达1×10⁻⁶ mbar·L/s

可定位微米级泄漏点（如双极板接缝处）

‌技术优势‌

对PEM电解槽的膜电极组件（MEA）检测尤为有效

三、水浸法（气泡观察法）

‌实施要点‌

将电解池浸入含表面活性剂的水溶液（降低表面张力）

观察气泡产生位置及频率，判断泄漏等级

需注意后续干燥处理以防腐蚀‌

‌局限性‌

仅适用于非电气部件或允许接触液体的场景‌

四、集成化检测设备方案

‌自动化测试系统‌

采用气密性检测仪设定参数（压力/保压时间）

通过压力传感器实时反馈数据，自动判定结果‌

‌典型配置‌

测试腔体尺寸需匹配电解槽规格（最大支持650×750mm）

硬壳结构推荐结合激光焊缝检测

五、燃料电池专项检测

针对氢能电解槽需额外检测：

氢气供应管线（质量流量法）‌

冷却系统密封性（独立压力测试）‌

建议优先采用氦检+压力衰减法的组合方案，兼顾效率与精度‌。操作时需注意电解池材质耐受性，避免过压损坏。