测硫仪|定硫仪测量结果不稳定的常见原因及解决方法如下：

一、气路系统问题

‌1、流量不稳定‌

干燥管硅胶颗粒堵塞气路或流量计内部进入液体/粉尘‌。

气泵皮碗破裂导致抽力下降（表现为浮子持续下落）‌。

解决方法：清洗/更换硅胶，检查气泵皮碗，更换老化橡胶管。

2、‌漏气故障‌

电解池密封圈老化或极片封胶开裂‌。

橡胶管老化导致系统漏气‌。

解决方法：乙醇清洁电极，更换密封件，用肥皂水检测漏气点‌。

二、样品与操作因素

1、样品制备不当‌

煤样粒度不均（建议60目）或未完全燃烧（内部发黑）‌。

样品含硫/氯过高未处理‌。

解决方法：充分研磨混合，检查燃烧状态，添加助燃剂‌。

‌2、电解液异常‌

pH值超出1-3范围或极片污染（电解液发红）。

解决方法：更换电解液，用刀片轻刮电极片恢复光泽‌。

三、仪器部件故障

1、传感器问题‌

指示电极污染导致持续电解（屏幕乱跳）。

热电偶损坏影响温度控制‌。

解决方法：用细砂纸清洁电极，检查热电偶连接‌。

‌2、加热系统异常‌

硅碳管老化（电阻＞10Ω需更换）‌。

电源电压波动导致升温慢。

解决方法：使用稳压电源，更换硅碳管‌。

3、维护建议

每次实验前进行气路检漏‌。

每月检查电解池密封性，每季度更换硅胶‌。

使用99.5%纯度氧气，压力保持2.8-3.0MPa‌。

若问题持续，建议用苯甲酸标定仪器并校准电子天平。