一、设备硬件故障

1. ‌氧弹密封性问题‌

2. 氧弹密封圈老化或破损导致漏气，表现为燃烧不充分或压力下降。

3. 长期使用后氧弹充气嘴腐蚀或连接环松动，需定期更换密封件。

4. ‌点火装置故障‌

5. 点火电压不足（电源不稳定或线路老化）导致无法引燃样品。

6. 点火电极氧化或接触不良（需用砂纸打磨触点）。

7. ‌温度传感器异常‌

8. 铂电阻传感器分辨率不足或温控精度差（需更换或校准）。

9. 动态温度补偿算法失效，导致热交换速率计算错误。

二、操作与参数设置问题

1. ‌充氧操作不当‌

2. 充氧压力不足（如未达到3MPa）或充氧速度过快导致样品浸湿

3. 氧气纯度不足（需使用≥99.5%的工业氧）影响燃烧效率。

4. ‌样品处理错误‌

5. 苯甲酸未充分干燥（需50℃烘烤6小时以上）或未压制成饼状。

6. 煤样粒度超标（如＞0.2mm）或含水量过高（需提前干燥）。

7. ‌参数设置偏差‌

8. 热容量标定时未输入正确的苯甲酸标准热值（Q值）。

9. 内筒水量未与标定保持一致（误差需＜0.1g）。

三、环境与辅助条件异常

1. ‌温度与湿度波动‌

2. 实验室温度变化＞2℃或湿度＞60%导致热容量校准值偏移。

3. 未使用恒温循环水系统（控温精度需±0.1℃）。

4. ‌电磁干扰与气流扰动‌

5. 强电磁环境干扰传感器信号（需全金属屏蔽氧弹）。

6. 通风设备或人员走动导致内筒热量异常流失。

四、校准与维护缺失

1. ‌热容量标定失效‌

2. 未使用合格苯甲酸（如非二等标准物质）或标定次数不足（需≥5次）。

3. 标定后未及时反标定验证（偏差应≤84 J）。

4. ‌关键部件未定期维护‌

5. 搅拌器故障（转速不均或卡顿）导致热量分布不均。

6. 氧弹电极未定期清洁（残留物导致短路）。

‌总结‌：标定失败需优先排查氧弹密封性、点火系统及样品处理规范性，同时确保环境参数稳定和设备校准有效13。建议结合标准煤样进行反标定，快速定位故障环节。