测硫仪热电偶的常见故障可分为以下几类：

一、信号异常类故障

1. ‌无信号或信号中断‌

2. 热电偶导线断路或接触不良，导致回路开路。

3. 接线盒内端子松动或接线柱积灰，增大接触电阻。

4. ‌信号漂移或波动‌

5. 补偿导线绝缘层破损或接地，引发信号不稳定。

6. 外部电磁干扰（如强磁场或交流漏电）影响弱电压信号传输。

二、测量偏差类故障

1. ‌温度示值偏低或偏高‌

2. 热电偶补偿导线接反或分度号与仪表不匹配，导致冷端补偿失效。

3. 热电极表面结垢、氧化或材质变质，热电特性改变。

4. ‌响应迟缓或误差增大‌

5. 保护套管表面积灰或安装位置不当（如未插入介质中心区域），影响热传导效率。

三、物理损伤类故障

1. ‌机械断裂或劣化‌

2. 热电偶因振动、过度弯曲或安装应力导致电极断裂或保护套破裂。

3. 长期高温或腐蚀性气体（如SO₂）侵蚀，加速护套管材质劣化。

4. ‌电极变质或污染‌

5. 热电极因高温氧化、硫分析环境中的化学腐蚀导致性能下降或失效。

四、安装与环境适配性问题

1. ‌安装位置不当‌

2. 未迎着流体流向安装，或位于阀门、弯头等涡流区，导致测量点与实际温度不符。

3. 插入深度不足（如未达到管道直径的10倍），影响测量精度。

4. ‌密封与防护失效‌

5. 接线盒未密封导致冷空气侵入，冷端补偿失真。

6. 恶劣环境中未采用屏蔽电缆或接地措施，引发信号干扰。

      维护要点

• 定期检查导线连接、清洁电极表面并校验冷端补偿精度。

• 高温环境中优先选用耐磨材质（如316L不锈钢）护套管，避免超限使用。

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