校准量热仪点火装置的能量释放值需通过系统标定流程实现，目的是消除点火装置（如点火丝或点火棉线）燃烧产生的额外热量对样品燃烧总热量的干扰。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、校准核心步骤

‌标定前准备‌

仪器状态检查‌：清洁氧弹内壁及坩埚，更换老化点火丝，确保氧弹密封性良好（避免氧气泄漏影响燃烧效率）。

‌标准物质选择‌：采用已知热值的苯甲酸作为标准样品（理论热值约6330大卡），精确称量至0.0001g。

‌点火装置安装‌：将点火丝两端固定于氧弹电极，与苯甲酸片接触但避免过紧（防止熔断前电阻过大），并用棉线辅助引燃。

‌点火能量标定步骤‌

点火装置能量释放测定‌：将装有苯甲酸的氧弹充氧至2.8-3.2MPa并保持30秒，启动量热仪燃烧测试。

‌热容量计算‌：仪器自动记录温度变化，扣除苯甲酸的理论发热量后，剩余热量即点火装置（点火丝+棉线）的释放值。

‌参数修正‌：通过仪器设置界面（如“系统设置”菜单）输入修正系数，将点火能量差值补偿到后续测试结果中。

‌校准验证‌

反标定验证‌：再次使用苯甲酸进行发热量测试，若结果接近理论值（误差≤0.2%），则校准有效；若偏差显著，需重复标定流程。

二、关键操作要点

‌充氧压力控制‌：充氧不足会导致燃烧不充分，压力过高可能损坏氧弹密封圈，建议充氧压力保持在3MPa±0.1MPa。

‌环境干扰排除‌：实验室温度波动应＜1℃/h，避免阳光直射或通风过强影响热交换平衡。

‌定期维护‌：每月清洁氧弹电极触点，防止氧化层导致点火电阻增大，造成能量释放不稳定。

三、校准周期与记录

‌频率要求‌：新设备首次使用前、更换点火丝类型或仪器维修后必须校准；常规使用建议每季度校准1次。

‌数据管理‌：记录每次校准的基准参数（如点火丝电阻、环境温湿度）及修正值，便于追踪设备性能变化趋势。

通过以上校准流程，可确保点火能量释放值的准确性，从而提升量热仪整体测量精度（误差可控制在±0.1%以内）。