一、润滑系统维护

1. ‌定期补充/更换润滑油‌

2. 每3个月检查气泵油量，确保润滑油液面位于刻度线范围内；油质浑浊或含杂质时需彻底更换新油。

3. 使用专用润滑油（如ISO VG32级），避免使用黏度过低或与材料不兼容的润滑油。

4. ‌油泵功能监测‌

5. 每月检查油泵工作状态，确保其正常供油，避免因油泵故障导致润滑中断。

二、机械部件保养

1. ‌易损件预防性更换‌

2. 叶片、转子轴：每2年或累计运行5000小时后强制更换，避免磨损导致气泵效率下降。

3. 密封件：每1年更换一次皮碗、胶圈等密封件，防止漏气增加气泵负载。

4. ‌消声器与过滤器维护‌

5. 每月清理消声器积尘，防止堵塞增加气阻；使用高透气性消声器（阻力≤100Pa）。

6. 每周检查空气过滤器，及时清理或更换饱和滤芯，保障进气洁净度。

三、气路系统优化

1. ‌气路密封性检查‌

2. 每月用肥皂水测试气路连接点（如电解池接口、干燥管接头），发现漏气立即紧固或更换密封圈。

3. 检查橡胶管老化情况，每2年更换一次气路连接管。

4. ‌管道清洁管理‌

5. 每季度拆解清洗玻璃熔板及气路管道，防止硫化物沉积堵塞（推荐使用10%稀盐酸浸泡冲洗）。

四、运行环境控制

1. ‌温湿度调控‌

2. 保持设备间温度在10-30℃，相对湿度≤60%，避免高温导致润滑油黏度下降或密封件加速老化。

3. 安装防尘罩隔离粉尘，减少颗粒物进入气泵引发磨损。

4. ‌负载管理‌

5. 设定气泵连续工作时间不超过8小时/天，超时运行需间隔2小时冷却。

6. 通过流量计监测气体流量，维持在1000-1200ml/min标准范围，避免超负荷运行。

五、智能化升级建议

1. ‌加装流量反馈系统‌

2. 改造安装带流量反馈的气泵，当流量波动超过±5%时自动报警，提示维护需求。

3. ‌润滑自动补给装置‌

4. 增设智能补油系统，通过传感器监测油量并自动补给，确保润滑持续稳定。

‌实施效果‌：通过上述方案可将气泵寿命延长至8-10年，故障率降低60%以上。