一、电源与线路故障‌

‌电源电压异常‌

‌现象‌：点火时无火花或火花微弱。

‌排查‌：

用电压表检测电源输入是否稳定（标准范围：AC 220V±10%）；

检查电源插头是否松动，必要时使用稳压器。

‌点火线路老化或短路‌

现象‌：点火丝通电后无反应。

‌排查‌：

目视检查线路破损或折断，更换老化线路；

用万用表测试线路通断，打磨氧化接头（如电极柱）。

二、点火装置问题‌

‌电极位置偏移‌

原理‌：电极间距过大导致电压无法击穿空气，过小则短路。

‌处理‌：调整电极间距至 ‌3–5mm‌（需专用工具校准）。

‌电极污染或损坏‌

现象‌：电极表面附着黑色积碳或变形。

‌处理‌：

酒精棉球擦拭电极去除污垢；

严重磨损时更换新电极。

‌点火丝安装不当‌

‌常见错误‌：

点火丝未接触样品（距离>2mm）；

点火丝缠绕过松或碰触氧弹壁导致短路。

‌纠正‌：点火丝应紧贴样品表面，避免触碰坩埚或氧弹。

三、样品与氧弹问题‌

‌样品状态异常‌

‌原因‌：

含水量过高（如未干燥的煤样）；

颗粒过大或含阻燃杂质。

‌处理‌：粉碎样品至<0.2mm，105℃烘干1小时。

‌氧弹密封失效‌

检测方法‌：

充氧至2.8–3.2MPa后静置5分钟，压力下降>0.1MPa即漏气；

重点检查密封圈老化（更换周期：1年/1000次）。

‌充氧操作不当‌

风险‌：充氧过快溅湿样品。

‌规范‌：匀速充氧（20±5秒完成），避免气流冲击。

四、设备硬件故障‌

‌搅拌系统异常‌

影响‌：热量分布不均导致误判“点火失败”。

‌排查‌：

观察搅拌杆是否卡死（手动拨动测试）；

测量搅拌电机电压，无输出则更换电机。

‌控制系统故障‌

‌诊断步骤‌：

短接点火电极，手动触发点火（硬件调试模式）；

无火花：检查点火板保险管熔断（更换同规格）或继电器损坏。

特殊场景处理‌

‌日常保养‌：

每次实验后清理氧弹燃烧残渣，电极用400目砂纸月度打磨；

‌定期校准‌：

每季度检测点火电压（标准：24V±5%）；

‌环境控制‌：

实验室湿度≤70%，避免样品吸潮或电路氧化。

‌提示‌：若上述步骤无效，需专业检修点火控制板或温度采集卡（如可控硅烧毁、铂电阻移位等深层故障）。

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