1. ‌加热与控温系统‌

‌硅碳管加热元件‌

作为核心发热部件，最高工作温度达1600℃，配合可控硅调压器或PID程序实现精准控温‌。

‌铂铑-铂热电偶‌

千分之一精度测温元件，实时反馈炉内温度至控制系统‌。

‌分段控温程序‌

900℃前升温速度15-20℃/min，900℃后调整为5±1℃/min，符合国标GB/T219-2008要求‌。

2. ‌样品处理组件‌

‌刚玉灰锥托板‌

7孔设计可同时测试多个样品，耐高温且防止熔融灰渣粘连‌。

‌刚玉管/刚玉舟‌

长600mm的耐高温管体，提供弱还原性气氛环境，避免样品氧化干扰‌。

‌灰锥模具‌

用于压制标准三角锥样品（高20mm、底边7mm）‌。

3. ‌观测与数据系统‌

‌高清CCD摄像头‌

自动捕捉灰锥形变过程，图像分辨率支持800×600以上，部分型号配备冷却系统延长寿命‌。

‌微机控制单元‌

集成图像识别算法，自动判定DT/ST/HT/FT四个特征温度，支持数据存储与回放‌。

‌RS232通讯接口‌

实现温度数据联网传输，支持打印灰锥图像及温升曲线‌。

4. ‌辅助结构‌

‌旋转式炉体‌

便于快速取放样品，部分型号采用X+Z轴双平台精准定位‌。

‌气氛控制装置‌

通过石墨封碳法或H₂/CO₂混合气体（50%±10%）调节氧化/弱还原性环境‌。

‌双层密封炉管‌

减少气体消耗，确保弱还原性气氛稳定性‌。